Ein falsches Material kostet Zeit, Geld – und ruiniert im Zweifel das ganze Projekt. In diesem Guide erfahren Sie, welche Werkstoffe sich wirklich laserschneiden lassen, welche Materialstärken ideal sind und wie Sie schon in der CAD-Phase perfekte Ergebnisse sichern. So treffen Sie die richtige Wahl für Ihr Architekturmodell, Ihr POS-Display oder Ihre Kleinserie – und erhalten in kürzerster Zeit ein verbindliches Angebot.
Warum die Materialwahl beim Laserschneiden entscheidend ist
CO₂-Laser arbeiten mit 10,6 µm-Infrarotlicht, das Cellulose, Acryl und viele organische Werkstoffe stark absorbieren. Kunststoffe wie PVC enthalten jedoch Chlor und setzen beim Schneiden ätzende Gase frei – hier ist Lasern tabu. Auch Wärmeleitfähigkeit, Dichte und Thermoplastizität beeinflussen Schnittgeschwindigkeit, Kerf (0,10–0,15 mm) und Kantenqualität. Kurz: Das richtige Material spart Nacharbeit, minimiert Brandspuren und senkt Stückkosten.
Pappe & Karton – leicht, günstig, ideal für Prototypen
Eigenschaften
- Empfohlene Stärken: 0,5–3 mm
- Sehr geringe Dichte → hoher Schnittspeed
- Saubere, leicht bräunliche Schnittkante, kaum Schmauch
Typische Anwendungen
- Topografische Höhenmodelle
- Faltkarton-Prototypen
- Schablonen und Einweg-Stanzformen
Design-Tipps
- Mindestschenkelbreite ≥ Materialstärke
- Kerf-Ausgleich 0,07 mm für exakte Stecklaschen
- Bei Wellpappe Stege quer zur Welle setzen
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Holzwerkstoffe – Sperrholz, MDF & Co.
Eigenschaften
| Werkstoff | Stärke | Kantenbild | Besonderheiten |
|---|---|---|---|
| Sperrholz (Birke) | 1–6 mm | Hell, kaum Rauch | Hohe Stabilität |
| MDF | 2–6 mm | Braun, homogen | Gleichmäßige Faser; ideal für Gravur |
| Finnpappe | 1–3 mm | Sehr fein | Perfekt für Architekturdetails |
Anwendungsbeispiele
- Fassadenplatten mit Gravur (Fensterstrukturen)
- Interieur-Modelle (Treppen, Möbel)
- Kleinserien-Gehäuse oder Blenden
Design-Tipps
- Kleine Bohrungen ≥ 0,8 mm setzen
- Brandspuren minimieren: hohe Geschwindigkeit + Luftassist
- Gravur zuerst, Schnitt zuletzt – verhindert Verrutschen
Kunststoffe – Acryl, PETG, Polypropylen (Vorsicht PVC)
Acryl / Plexiglas
- Stärke: 1–10 mm (sweet spot 3 mm)
- Flammenpolierte Schnittkante, glasklar
- Ideal für LED-Leuchtdisplays, Vitrinen, Architektur-Fenster
PETG
- Stärke: 0,5–4 mm
- Biegsam, bruchsicher – gut für Schutzabdeckungen
- Kante leicht matt, ohne Nachpolieren nutzbar
Polypropylen (PP)
- Stärke: 0,5–2 mm
- Weiße, saubere Schnittkante
- Perfekt für Scharniere & Klappmechanismen
PVC lasern verboten! Enthält Chlor → setzt Salzsäure & Dioxine frei. Nutzen Sie stattdessen PETG oder PP.
Mehr Infos: Plexiglas GS – Herstellerangaben
Spezialmaterialien – Textilien, Leder, Papier
- Textilien (Baumwolle, Filz): Fasern verschmelzen, Schnittkante franst nicht.
- Naturleder: Riecht kurzzeitig, Schnittkante leicht dunkel.
- Papier: Möglich ab 80 g/m² – Brennmarken durch Speed > 800 mm/s minimieren.
Fraunhofer IFM – Lasermaterialstudien
Materialvergleich (Typische Richtwerte)
| Material | Stärke (mm) | Schnitt-geschw. (mm/s) | Kantenqualität | Kosten-level* |
|---|---|---|---|---|
| Wellpappe | 2 | 500 | sauber, leicht braun | € |
| Sperrholz 3-lagig | 3 | 240 | hell, minimal Rauch | €€ |
| MDF | 4 | 180 | braun, homogen | €€ |
| Acryl glasklar | 4 | 120 | poliert, glasklar | €€€ |
| PETG | 2 | 220 | matt, gratfrei | €€ |
| Polypropylen | 1 | 350 | weiß, glatt | € |
| Edelstahlfolie | 0,5 | 60 | metallisch glänzend | €€€€ |
*Kostenlevel: € = günstig bis €€€€ = hoch (Material + Laufzeit)
Design- und Sicherheitstipps
- Kerf ausgleichen: −0,07 mm im CAD für Press-Fits.
- Innenradien ≥ Materialstärke vermeiden Mikrorisse.
- Abstände: Schnittlinien mind. Materialstärke voneinander entfernt.
- Brandschutz: Nitrogengas-Assist & Brandklasse B1-Material wählen.
- PVC, ABS, glasfaserverstärkte Kunststoffe niemals lasern → giftige Dämpfe.
Fazit & Next Step
Mit dem passenden Material für Ihr Laserschneid-Projekt sichern Sie saubere Schnittkanten, kurze Produktionszeiten und kalkulierbare Kosten. Laden Sie jetzt Ihre Datei hoch und erhalten Sie in kürzester Zeit Ihr persönliches Angebot.